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永嘉县环泰自控阀门有限公司
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AT气动执行器
1AT气动执行器 机械构造
AT系列气动执行器是双活塞齿条与齿轮转动结构设计,分为双作用与单作用(弹簧复位),适用于户外或户内各种不含腐蚀或腐蚀性环境。

2AT气动执行器执行机构

AT气动执行器是由天津一标阀门自主设计、开发、制造的一款产品,执地机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合,不但可以直接带动阀轩,而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。
AT气动执行器分为正作用和反作用两种形式,所谓正作用就是信号压力增大,推杆向下;反作用形式就是信号压力增大,推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系,信号压力越大,推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时,推杆稳定在某一位置,AT气动执行器又有角行程气动执行器和直行程气动执行器两种。随着气动执行器智能化的不断发展,智能阀门定位器成为其不可缺少的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器,采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理,将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制;利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作;阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器,实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化,才使得气动执行器更加智能化。
由于气动执行器执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点,在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。

3AT气动执行器的工作原理

AT气动执行器分为双作用式和单作用式。

双作用式工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

单作用工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

4AT气动执行器产品结构

1、铝挤压防本身内部和外部腐蚀,使用寿命更长的磨练缸表面保护和较低的摩擦系数。
2、双活塞齿轮齿条式的设计结构紧凑,安装位置对称,高循环寿命和快速的操作。反转可通过简单的反相活塞来完成。
3、两个独立的外部执行停止调整,允许容易的精确的调整在两个方向上的+ / - 4。这种调整可能是在打开或关闭的位置,并提供准确的阀门对齐。
4、通用一个简单的转换,从并行对角线的平方,反向传动轴。此功能允许一个较低和更灵活的轱辘。双面万能设计可作为第四代的选项和电源技术标准,可以方便地适应任何阀门。
5、利用一个单一的紧凑型设计为双作用和弹簧相同的样式和端盖。此功能降低库存和领域的转换,可以通过模块化弹簧盒子来进行添加或删除。
6、可视位置指示和直接,方便,经济的方式,安装流行的传感器的多功能位置指示器。
7、多个轴承和活塞和精确的操作,低摩擦,高循环寿命和精确小齿轮轴架的导向。
8、简单的范围内的通用性,更高的安全性和耐腐蚀涂层弹簧设计的模块化预装弹簧匣。
9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确,低缝隙,并在整体高效运作所造成最大的完全加工齿。
10、化学镀镍钢丝,导向轴承,提高了安全性和循环寿命最高的单件小齿轮轴。
11、选择高品质的轴承和密封提供较宽的工作温度范围,低摩擦和高循环寿命。
12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。
13、全部符合以下最新规格:产品互换性和易于安装的电磁阀,限位开关等配件的ISO 5211,DIN 3337和VDI / VDE 3845认证。

5AT气动执行器的安装使用

1、 气动执行器可与阀门直接安装联接,也可通过支架与接头进行安装联按。联接紧固件不得松动。
2、 保证执行器输出轴与阀杆安装的同轴度,并转动灵活,无爬行现象。
3、 联接管道、接头、附件等应清洁干净。
4、 电磁阀排气口始终向下,当向上或水平时,应连接弯管,使排气口向下。
5、 调试前应确认空气管道通畅,气压、电压、信号等符合要求。
6、 压缩空气应经过过滤、干燥、露点-15°C以下要除湿。
7、 调试时电磁阀应开到自动位置。
8、 气动操作时,应断开手动装置,手动操作时应断开气动装置。
9、 执行器上安装的各种附件,应分别参照使用说明书进行调试。
10、 正常工作情况下每月检查一次,每年检修一次。

6AT气动执行器结构特点

1)、挤压成型的铝合金缸体,经硬质氧化处理,表面质地坚硬,耐磨性强。
2)、紧凑的双活塞齿轮、齿条式结构,啮合精确,传动平稳,安装位置对称,输出扭矩恒定。
3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环,实现低摩擦,长寿命,避免金属间的接触。
4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装,可安全、方便的拆卸和组装。
6)、AT32气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。
7)、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及namur标准,确保AT32气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。
8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择
9)、外形美观而精巧,重量轻,具有防水密封结构。
10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用丁腈橡胶,在高温或低温时采用氟橡胶或硅橡胶

7AT气动执行器 形成角度

标准的形成角度:0°~90° 可以调整士5°
120℃形成角度:0° ~120° 可以调整士5°
180℃形成角度:0° ~180° 可以调整士5°

8AT气动执行器 操作介质

经过30μm过滤的干燥或加油润滑的洁净压缩空气,或非腐蚀性气体。暴露点温度-20°(-4°F)

9AT气动执行器 气源压力

最大的气源压力为10bar(145psi)
常供给气源压力为yali2.5bar(36psi)~8bar(116psi)

10AT气动执行器 操作温度

SL为标准的温度(密封材质为丁晴橡胶O型圈NBR)-20℃(-4°F)~+80℃(+176°F)
HL为高温(密封材质为氟橡胶O型圈FPM)-15℃(+5°F)~+150℃(+300°F)
LT为低温(密封材质为硅橡胶O型圈SILICON)-40℃(-40°F)~+80℃(+176°F)
对于使用低温和高温的执行其需要用特殊的润滑脂润滑

11AT气动执行器型号选择

 
首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩,在正常使用条件下,推荐安全系数为15~20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值;对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值;非润滑的浆料液体介质增加40%安全值;非润滑的颗粒介质增加80%安全值。
选择双气控执行器时,根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表,就可得到准确AT型号。
选择单气控执行器时,根据上述计算的扭矩值及使用气源压力,在弹簧复位栏内查找终点时扭矩(此扭矩要大于上述计算的扭矩),就可得到准确的SR型号。例如:气源压力为0。4Mpa,经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门,首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m,再向左查看执行器型号为SR160型(共装10组弹簧)。
说明:SR单气控型输出扭矩表中,弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩,弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩,气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。
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